经过多年的工作，深知出产过程中做好自检自控的沉要性。幼我以为沉点是“抓住关键的少数”，在工作中依照“二八定律”，对关键工序和特殊过程的关键节造点及异常点进行节造。做到熟知并节造到位，会起到事半功倍的成效。

一、特殊过程节造：熔炉和退火炉

1、熔炉沉点节造铜液面高度恒定、木炭覆盖、温度恒定、冷却水流量、拉坯工艺（拉速、反推等）、晶粒度节造，沉要的一点要把稳石墨模具和铜套装配过盈量的节造。当然其他，如除水、除尘、捞渣、加铜板均匀性等均需节造。2、退火炉沉点节造抽真空度、保温温度和功夫、吹扫杆衔接气密性查抄、抽真空不得吊到加热炉中等，其他的如夏季出炉冷却温度、炉胆正气压、冷却池平台下气和善空气流动、刚退完火炉胆不靠近将出炉炉胆、薄壁管出装炉节造摞放高度、冷却喷淋水孔不梗塞等均需节造。

二、关键工序：铣轧拉、拉伸（盘拉、飞锯、拉拔切）、探伤、复绕

1、铣轧拉：①铣面沉点节造铣削量、无铣偏、无台阶、无刀瘤、毛刺等。铣面电机维建时把稳正回转。②轧机把稳节造机械机能、氮气节约、头尾轧速不外快、主辅机速度及匹配、一二冷水流量和温度、管材出水口无蹭伤、喷水环出水均匀不梗塞、收卷喷油不蹭伤、螺距均匀等。③联拉机沉点节造一二拉管材的平直度、一二拉各自幼车的同步、管材的尺寸和偏疼度、各通路无蹭伤、头尾部人为矫直防头尾伤超、收卷无蹭伤等。

2、拉伸：①盘拉沉点节造拉伸系统在卷筒切线方向上无拉伸偏疼、压辊系统跳动量、卷筒和辊轮（含导辊、矫直轮、排料环、导套、减震轮）表表的查抄（无沟槽、粗糙和粘铜等）和更换、厂家管后三路次尺寸查抄、拉伸椭圆度、各通路接触点不粘铜及表表不粗糙和碰伤沟槽等。②拉拔切和飞锯沉点是联拉节造、洗濯、水平和垂嫡系统的矫直、长度、清内壁（厂家管必须清两遍）和椭圆度节造。

3、探伤沉点是探伤参数节造、墨罐沉量查抄、喷墨地位及长度（编码器是否无缺）、探头装置正确、样管查抄、伤点数正确等。

4、复绕沉点是复绕档次清澈不乱层、盘上平面无凹凸不平、盘高合格、薄壁管椭圆度、印字合格、洗濯干净、辊轮无气孔、粗糙、粘铜及碰伤等缺点。

其他工序节造重点：

1、直管清内壁沉点保障内壁干净，不得遗留棉球。

2、大盘包装沉点查抄薄壁管下端面无碰磕和变形（预防卡管）。

3、直管矫直时，不得带老头矫直，料箱不得残留铜屑，预防硌伤铜管（出格是半硬管）。

4、磅秤每班必须进行自校，保障称沉正确。

5、直拉机沉点把稳预防碰磕伤（接料架无缺），拉伸半硬管要人为接料，预防划伤。

6、所有工序所出产的铜管，其通路必须光亮、无表表粗糙、无粘铜等。

工序异＝谠欤

1、盘拉伸出现表表螺旋斑纹，重要原因是拉伸工艺问题。例如：规格8*1.2的铜管，若上一路次使用错芯头，出产成壁厚1.15管材，那么在流转到下一路出产壁厚1.2铜管的工序时，就会造成带球空拉，表表出现螺旋斑纹。

2、盘拉伸时，光滑油位低，油泵打油不及导致拉伸时光滑不良，管材侧面出现没有光滑的情况，拉伸制品探伤时会出现信号大的问题。

3、盘拉伸时，出现整体表表表皱纹，原因是制品路次前的路次出现延长系数过大（减壁量过大）造成，另一原因是光滑油光滑不良导致（光滑油使用功夫过长，没有实时更换）。

综上所述，幼我以为无论是质检、操作工，还是治理者，都要可能分辨和熟知出产过程的关键节造要求，并在日常中进行沉点跟踪查抄，再结合日常产生的异常不休汇总采取措施进行解决。随着经历的丰硕和经验的增长，后续出产过程的自检自控会越来越美满，将预防好多问题的产生。